Anh Trinh tâm sự: “Những sáng kiến cải tiến thiết bị máy móc bảo vệ sức khỏe cho người lao động là niềm vui lớn nhất trong cuộc đời, sự nghiệp của tôi”. Anh là kỹ sư cơ khí, làm việc ở bộ phận bảo trì với nhiệm vụ chính là kiểm soát thiết bị máy móc, kiểm soát lượng tiêu thụ điện, nước, hướng dẫn sửa chữa máy móc, thiết bị hư hỏng nhằm phát hiện, cải tiến, nâng cao hiệu quả các thiết bị mà công ty giao phó. Với sự chủ động và sáng tạo trong công việc, anh Trinh đã cho ra nhiều giải pháp, cải tiến và được áp dụng vào thực tế có giá trị làm lợi về kinh tế cho doanh nghiệp. Tiêu biểu là những sáng kiến cải tiến các thiết bị phục vụ trong sản xuất giày da, cải tiến các thiết bị điện, máy tổng lực, máy đục lỗ, máy hấp tái sinh nguyên liệu bộ phận tạo hạt, máy lăn keo để công nhân, lao động không phải quét keo thủ công...
Trong giai đoạn 2015 - 2021, thị trường giày da có nhiều biến động về nguyên liệu cũng như giá thành sản phẩm, làm gia tăng áp lực đến hoạt động sản xuất, kinh doanh của công ty. Trước những khó khăn này, Ban Giám đốc tìm nhiều giải pháp để vượt khó, trong đó có giải pháp, sáng kiến cải tiến máy móc, thiết bị để gia tăng năng suất lao động thành phong trào trong toàn công ty. Phong trào đã thu hút đông đảo công nhân, lao động làm việc ở các bộ phận hưởng ứng, tham gia.
Qua rà soát và tìm hiểu kỹ lưỡng tại bộ phận làm việc, anh Trinh nhận thấy máy đánh mòn chưa đạt hiệu quả làm việc như mong muốn. Từ đó, anh luôn trăn trở, suy nghĩ để cải tiến máy móc cho năng suất và hiệu quả cao hơn. Anh cho biết, máy đánh mòn trong quá trình hoạt động tạo ra lượng bụi bay ra ngoài nhiều, không chỉ làm ô nhiễm phòng đánh mòn, gây khó thở và hạn chế tầm nhìn của công nhân làm việc tại đây, mà còn tiềm ẩn nguy cơ gây tai nạn lao động cao. Anh Trinh đã chủ động nghiên cứu, cải tiến bằng cách làm thêm khoang chứa, gắn thêm ống hút bụi... Nhờ vậy, lượng bụi được thu gom hết, không ảnh hưởng tới môi trường, bảo đảm tầm nhìn, giảm thiểu nguy cơ gây tai nạn cho công nhân trong quá trình thao tác máy.
Anh Trinh còn đề xuất sáng kiến gắn thêm công tắc an toàn cho máy đánh mòn, nếu đột ngột mở ra thì công tắc an toàn tự tắt máy được, không gây tai nạn cho người sử dụng máy. Tiếp đó, để khắc phục tình trạng tiếng ồn, anh nghiên cứu cải tiến lại sườn của máy đánh mòn cho nhỏ gọn, giảm tiếng ồn.
Sáng kiến “Cải tiến máy đánh mòn” của anh Trinh đã mang lại hiệu quả sản xuất cho công ty, làm lợi cho công ty hơn 2,3 tỷ đồng, giảm chi phí đầu tư và tăng thêm năng suất từ 10 - 20%; đồng thời bảo đảm an toàn, vệ sinh lao động tại nơi làm việc hơn, bụi được thu gom triệt để, hạn chế bụi ảnh hưởng tới môi trường làm việc, hạn chế tiếng ồn trong phòng, kiểm soát và ngăn ngừa nguy cơ tai nạn lao động. Đặc biệt, sáng kiến này giúp tiết kiệm được số tiền mua máy mới từ 3 - 5 máy, mỗi máy khoảng 150 triệu đồng. Đây cũng là một trong những sáng kiến được Tổng Liên đoàn Lao động Việt Nam biểu dương là 1 trong “75 ngàn sáng kiến vượt khó, phát triển”.
